一步法射出吹氣成型機 FS-BT

一步法射出吹氣成型機 FS-BT

介紹

  • FS-BT-S採用2站式伺服旋轉台及側吹系統之設計:在射出瓶胚后,伺服旋轉台轉向180度,由伺服螺桿將瓶胚口模移至惻吹區吹塑成型。使用側吹系統之設計,節省並增加生產空間,讓瓶胚剪尾装置及成品輸送可以架在機台內部,達到完全自動生產。此機種適用於短時間內生產小瓶子。
  • FS-BT-J也適用於生產寬口瓶此機種和FS-BT-S有等同的生產優點,但是適用於生產寬口瓶此機種之結構較大、較高之射出量及較強之鎖模力。
  • 採用2站式之機台設計是鍍塞之創新設計,FS-BT-S/FS-BT-J僅需較少的瓶口模穴、較低模具成本和更有彈性之模板空間,節省成本。當生產多樣的產品時,模具成本是重要的投資成本。銀塞射吹設計是簡化和創新之生產設計,相對降低成本。
  • 特性
  • 成品條件
  • 規格表
  • 照片
  • 特性
  • 簡易:由射出瓶胚至吹塑成品為單一生產循環設計,節省投資多樣機械設之成本。
  • 便利:易於操作,簡易化及耐用機構設計。
  • 經濟型:模具設計盡量縮小化·以減少成本支出。
  • 彈性:適用多變化,容量小的化妝瓶,洗髪瓶及藥用瓶。
  • 性化:使用的空式螢幕,全自動人性化操作介面,易懂好學。
  • 採取横內控溫設計·瓶胚溫度直接在射出模內調整,無須使用額外加熱装置,可節省大量能源。
  • 普遍性:採用泛用及知名品牌之風壓及油壓零件,易於當地市場購買。
  • 技術支援:提供從設計到最終產品生產之技術支援及服務。

FS-BT-3S之成品條件 :
標準瓶口原瓶

容量(ml) 瓶子高度(mm) 瓶口直徑(mm) 中心距(mm) 瓶身外徑(mm) 穴數(pcs)
<2000 300 <50 150 <120 2
<500 300 <38 75 <70 4
<200 300 <22 50 <45 6
<50 600 <15 37.5 <33 8


FS-BT-4S 之成品條件 :
標準瓶口原瓶

容量(ml) 瓶子高度(mm) 瓶口直徑(mm) 中心距(mm) 瓶身外徑(mm) 穴數(pcs)
<1500 300 <45 105 <100 4
<400 300 <38 70 <65 6
<200 300 <22 52 <65 6


FS-BT-3J 之成品條件 :
廣口圓瓶

容量(ml) 瓶子高度(mm) 瓶口直徑(mm) 中心距(mm) 瓶身外徑(mm) 穴數(pcs)
<1500 300 <83 125 <110 2
<1000 300 <63 98 <94 3
<600 300 <38 65 <60 4
型式 單位 FS-TB3S FS-TB3J FS-TB4S FS-TB4J
射出部分
螺桿直徑 mm 28 42 45 50
螺桿比例 L/D 20/1 20/1 20/1 20/1
螺桿轉速 RPM 0-100 0-100 0-100 0-100
最大射出量 cm3 86 194 223 373
鎖模系統(射出部分)
射出開模行程 mm 300 300 300 300
射出鎖模力 ton 40 120 60 200
最大迴轉半徑 mm 180 180 180 180
鎖模系統(成型部分)
吹氣開模行程 mm 120 120 140 200
吹氣鎖模力 ton 20 30 30 50
拉伸行程 mm 300 300 300 300
動力系統
泵浦馬達 hp/kw 25/18.5 25/18.5 40/29.7 40/29.7
電熱容量 kw 9.5 9.5 11.6 11.6
旋轉台伺服馬達馬力 hp/kw 1.0/0.75 2.0/1.5 3.0/2.2 3.0/2.2
總耗電量 kw 29.5 29.5 43.5 43.5
氣壓單元
空氣壓力 bar 9 9 9 9
空氣消耗量 kg/cm2 25 25 25 25
油壓單元
油箱容量 liter 250 250 450 450
油箱壓力 kg/cm2 140 140 140 140
冷卻水容量 L/min 400 400 600 600

a) 鍑鑫之研發部門保有修改機台規格之權利,以提供更好的機械性能。
b) 如對機台有特殊要求,歡迎與我們聯絡。
c) 螺桿直徑會因生產成品之重量不同而變更設計。
d)鎖模力會依據瓶口直徑的不同而調整。

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