Máquina Sopladora de PET Automática FS-4000AD
DESCRIPCIÓN
FULL SHINE entiende la importancia crítica de la Máquina Sopladora de PET en la fabricación de envases esenciales para la industria. Nuestra tecnología avanzada garantiza una producción eficiente y continua de botellas PET para una variedad de productos, desde agua mineral hasta productos lácteos, cosméticos y químicos. Ofrecemos una amplia gama de modelos de sopladoras adaptadas a diferentes velocidades de producción y características específicas del proyecto.
La Máquina Sopladora de PET Automática de FULL-SHINE ofrece procesos eficientes para botellas PET, siendo ideal para una producción diversificada y de alta capacidad. Confía en Full Shine para obtener asesoramiento experto y soluciones adaptadas a tus necesidades de producción de envases PET.
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- CARACTERÍSTICAS
- ESPECIFICACIONES
- Machine Model
- Auto Pet Stretch Blow Molding Machine
- FOTOS
- VIDEO
- CARACTERÍSTICAS
- La máquina de estirado soplado para PET de Full Shine, es una maquina avanzada para producción continua y masivas de envases, desde alimentar las preformas hasta el soplado completo, el proceso se realiza en forma completamente automático.
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Tipos Aplicables
Agua mineral, CSD, condimentos, bebidas carbonatadas, té, jugo, agua destilada, bebidas alcohólicas, aceite de cocina, agentes de limpieza, cosméticos, productos para el hogar. -
Versión Neumática
Sistema automático de alimentación de preformas, calentamiento y soplado.
Ajuste de cadena patentado para facilitar la reparación y el mantenimiento.
Diseño de calentamiento universal que se puede aplicar a diferentes productos.
Interfaz de pantalla táctil que permite una operación fácil.
Diseño modular para facilitar la reparación y el mantenimiento.
Ahorro de costos para aumentar la competitividad.
Pequeña huella en el suelo.
Cómo Funciona una Máquina Sopladora de PET (Polietileno Tereftalato)
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Carga de Preformas: Las preformas de PET, que son tubos de resina de PET formados en la forma de una botella, se cargan en la tolva de preformas de la máquina sopladora de PET.
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Calentamiento: Las preformas se calientan en un horno de infrarrojos o en un túnel de calentamiento. El calentamiento suaviza el material PET, haciéndolo maleable para los procesos de estirado y soplado en la máquina sopladora de PET.
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Estirado: Una vez que las preformas alcanzan la temperatura deseada, se transfieren a la estación de moldeo por soplado y estirado de la máquina sopladora de PET. Aquí, una varilla de estirado agarra el cuello de la preforma mientras otro mecanismo estira la preforma longitudinalmente. Este estiramiento asegura que la botella tenga las dimensiones deseadas una vez soplada.
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Soplado: Después del estiramiento, la preforma se mueve a la estación de soplado de la máquina sopladora de PET, donde se inyecta aire comprimido en la preforma. Esto hace que se expanda y tome la forma de la cavidad del molde. El molde determina la forma y el tamaño final de la botella.
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Enfriamiento: UUna vez formada la botella, se enfría para fijar su forma. Esto se puede hacer usando aire frío o enfriamiento por agua dependiendo del diseño de la máquina sopladora de PET.
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Expulsión: Después del enfriamiento, las botellas terminadas se expulsan de la cavidad del molde de la máquina sopladora de PET. Luego pueden ser recogidas para un procesamiento o empaque adicional.
Estos pasos suelen estar automatizados y controlados por un sistema informatizado para asegurar una calidad y eficiencia de producción consistentes. Además, las máquinas sopladoras de PET modernas pueden incluir características como múltiples cavidades para producir múltiples botellas simultáneamente, así como sistemas de control de calidad para monitorear el proceso y detectar cualquier defecto en las botellas terminadas.
Modelo | FS-2000AD | FS-2000AS | FS-4000HD | |
Producción (pcs/ por hora) | 1600~2400 | 600~1000 | 3200~4000 | |
Número de cavidades | 2 | 1 | 4 | |
Carrera de cavidad (mm) | 114.3 | 304.8 | 114.3 (76.2) | |
*Las cifras y datos están sujetos a cambios sin previo aviso debido a la constante investigación y desarrollo. |
EXPOSICIÓN DEL MODELO DE MÁQUINA DE FULL SHINE |
DIÁMETRO DEL TORNILLO(M/M) | SERIE DE LA MÁQUINA | CABEZA DEL MOLDE | ESTACIÓN DEL MOLDE | TIPO DE PRODUCTO | |
---|---|---|---|---|---|
FS- | 40 | (H) Horizontal | (S) Cabeza de Molde Única | (S) Estación de Molde Única | (O) Original |
45 | (P) Paralelo | (D) Doble Cabeza de Molde | (D) Doble Estación de Molde | (C) Dos Colores | |
55 | (O) Estándar / Oblicuo | (T) Tres Cabezas de Molde | (D) Dos Capas | ||
65 | (A) Neumático | (F) Cuatro Cabezas de Molde | (T) Tres Capas | ||
75 | (L) Frontal | (E) Ocho Cabezas de Molde | (F) Cuatro Capas | ||
80 | (I) Lateral | (L) Seis Capas | |||
90 | (V) Raya de Vista | ||||
100 | (P) Biberón de PC | ||||
Ejemplo | |||||
FS- | 65 | P | D | S | D |
Modelo | FS-2000AD | FS-2000AS | FS-4000AD | ||
---|---|---|---|---|---|
1 | Producción | piezas/por hora | 1600~2400 | 600~1000 | 3200-4000 |
2 | Número de cavidades | mm | 2 | 1 | 4 |
3 | Carrera de cavidad | mm | 114.3 | 304.8 | 114.3(76.2) |
4 | Carrera de cierre | mm | 130 | 320 | 130 |
5 | Carrera de estirado | mm | 350 | 380 | 350 |
6 | Sistema de cierre | Palanca Hidráulica | Palanca Hidráulica | Palanca Hidráulica | |
7 | Volumen del contenedor | ml | 300~2000 | 7000 | 1500(300) |
8 | Diámetro del cuello | mm | 15~45 | 55~125 | Ø15~30 |
9 | Diámetro máximo del contenedor | mm | 90 | 90 | Ø90(Ø50) |
10 | Altura máxima del contenedor | mm | 350 | 335 | 320 |
11 | Número de carros | 40 | 18 | 80 | |
12 | Número de paneles de calentamiento | 2 | 3 | 4 | |
13 | Total de calentadores infrarrojos | 40 | 72 | 64 | |
14 | Número de zonas de calentamiento | 12 | 10 | 24 | |
15 | Potencia de calentamiento | KW | 32 | 95 | 80 |
16 | Potencia máxima de calentamiento | KW | 40 | 115 | 96 |
17 | Potencia total | KW | 45 | 135 | 402 |
18 | Presión de aire de operación | kg/cm2 | 5~8 | 5~8 | 5~8 |
19 | Presión de aire de soplado | kg/cm2 | 35 | 35 | 2400 |
20 | Capacidad de enfriamiento | kcal/hr | 4500 | 4500 | 35 |
21 | Caudal de agua de enfriamiento | litro/hr | 3000 | 3000 | 4500 |
22 | Temperatura del agua de enfriamiento | °C | 7~13 | 7~13 | 7500 |
23 | Presión de operación | kg/cm2 | 5~7 | 5~7 | 5~7 |
24 | Altura total h1 | M | 2.31 | 2.31 | 2.31 |
25 | Altura del escudo h2 | M | 2.13 | 2.13 | 2.13 |
26 | Longitud total L1 | M | 2.8 | 3.3 | 4.3 |
27 | Ancho total W1 | M | 1.8 | 1.8 | 2.2 |
28 | Peso | kg | 4200 | 5200 | 6000 |